強制循環(huán)蒸發(fā)器是近年來與MVR蒸發(fā)器一起應用較多的蒸發(fā)器，環(huán)保產業(yè)是新興產業(yè)，重點突出節(jié)能降耗、資源可循環(huán)利用，可持續(xù)發(fā)展，強制循環(huán)蒸發(fā)器與MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢，使其在環(huán)保領域頗受歡迎。

強制循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)結晶應用中越來越多，它的使用占據(jù)了蒸發(fā)結晶市場的半壁江山，它的存在，改變了多效蒸發(fā)工藝中易結垢的現(xiàn)象，給蒸發(fā)結晶帶來了更多利好消息。

強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。

加熱室具有垂直和水平結構，液體流動的循環(huán)效率由泵調節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向，后兩者在設備上會減少總高度，但是管道清洗不易，管壁易磨損。

由于分離室循環(huán)料液進出位置有所不同，分為正的強制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán)，反循環(huán)。

逆循環(huán)的強制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢。分離室頂部有高效除霧器，用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴，能提升產品質量，降低夾帶損失。

提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù)，更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量（單位、時間、內溶劑的蒸發(fā)量）情況下，循環(huán)速度越是高，單位時間內通過加熱管的液體越多，溶液通過加熱管的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率）越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加，減緩加熱表面的結垢。濃度越是高，為了減少結垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達1.5～3m/s。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強制循環(huán)工藝將結合的產物，可以實現(xiàn)連續(xù)結晶且無需補充蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：

各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器（混合式或表面式）、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內管道閥門等組成。

強制循環(huán)蒸發(fā)器產品特點：

1、強制循環(huán)蒸發(fā)器相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等。

2、在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過外加動力強制循環(huán)泵的作用，使料液在蒸發(fā)器內強制循環(huán)，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。

3、料液通過強制循環(huán)泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。

4、物料通過設備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

5、強制循環(huán)蒸發(fā)器結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。

6、強制循環(huán)蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警 等自動化操作、控制。

強制循環(huán)蒸發(fā)器應用范圍：

強制循環(huán)蒸發(fā)器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā) 濃縮。